Тел: +7 495 641 59 25
Инженерно-техническое сопровождение и контроль качества проведения ремонта насосно-компрессорного оборудования ОПО (аудит ремонта)
Инженерно-техническое сопровождение и контроль качества проведения ремонта насосно-компрессорного оборудования ОПО (аудит ремонта)
Аудит ремонтов
Аудит ремонта насосно-компрессорного оборудования опасных производственных объектов ОПО – комплекс мероприятий, направленных на повышение качества работ по техническому диагностированию, обслуживанию и ремонту технических устройств (ТУ) с целью обеспечения непрерывной безаварийной и безопасной эксплуатации оборудования и технологического процесса ОПО в установленный межремонтный цикл.
ООО «СПЕКТР ИНЖИНИРИНГ» осуществляет инженерно-техническое сопровождение и контроль качества проведения ремонта насосно-компрессорного оборудования любых типов и марок (поршневых, центробежных, винтовых и т.д.) как отечественного, так и импортного производства.
Аудит ремонта проводят квалифицированные специалисты-эксперты (Аудиторы) с обширным практическим опытом работы в области компрессоростроения, экспертизы промышленной безопасности и диагностики ТУ ОПО, аттестованные на II и III уровни по неразрушающим методам контроля по СДАНК.
Контроль ремонтных работ проводится в соответствии с требованиями ремонтно-эксплуатационной документации и рекомендациями завода-изготовителя оборудования, отраслевых положений и стандартов эксплуатирующей организации, действующих руководящих и нормативных документов РФ по обслуживанию и ремонту насосно-компрессорного оборудования.
Аудит ремонта осуществляется непосредственно на месте проведения ремонтных работ в капитальный или средний ремонт оборудования. Аудитор находится на объекте в период проведения ремонта и осуществляет непосредственный контакт с уполномоченными должностными лицами Заказчика для оперативного принятия решений по обеспечению качества проводимых ремонтных операций и воздействий.
Аудит ремонта проводится в интересах Заказчика работ. Информация, полученная в процессе аудита ремонта, является строго конфиденциальной и не подлежит оглашению третьей стороне. Результаты аудита в виде технического отчета передается непосредственно Заказчику работ (ОГМ, Ремонтной службе, ЛНК, ОТН или уполномоченной Заказчиком организации).
ООО «СПЕКТР ИНЖИНИРИНГ» осуществляет инженерно-техническое сопровождение и контроль качества проведения ремонта насосно-компрессорного оборудования любых типов и марок (поршневых, центробежных, винтовых и т.д.) как отечественного, так и импортного производства.
Аудит ремонта проводят квалифицированные специалисты-эксперты (Аудиторы) с обширным практическим опытом работы в области компрессоростроения, экспертизы промышленной безопасности и диагностики ТУ ОПО, аттестованные на II и III уровни по неразрушающим методам контроля по СДАНК.
Контроль ремонтных работ проводится в соответствии с требованиями ремонтно-эксплуатационной документации и рекомендациями завода-изготовителя оборудования, отраслевых положений и стандартов эксплуатирующей организации, действующих руководящих и нормативных документов РФ по обслуживанию и ремонту насосно-компрессорного оборудования.
Аудит ремонта осуществляется непосредственно на месте проведения ремонтных работ в капитальный или средний ремонт оборудования. Аудитор находится на объекте в период проведения ремонта и осуществляет непосредственный контакт с уполномоченными должностными лицами Заказчика для оперативного принятия решений по обеспечению качества проводимых ремонтных операций и воздействий.
Аудит ремонта проводится в интересах Заказчика работ. Информация, полученная в процессе аудита ремонта, является строго конфиденциальной и не подлежит оглашению третьей стороне. Результаты аудита в виде технического отчета передается непосредственно Заказчику работ (ОГМ, Ремонтной службе, ЛНК, ОТН или уполномоченной Заказчиком организации).
Аудит ремонта включает:
1. Анализ конструкторской, монтажной, эксплуатационной и ремонтной документации оборудования.
2. Оперативную диагностику оборудования до его останова в ремонт (вибродиагностика, функциональная диагностика (параметрия), визуальный осмотр трубопроводной обвязки, опорной системы и фундамента в процессе эксплуатации).
3. Анализ режимов и условий эксплуатации, трендов основных рабочих параметров и вибрационного состояния оборудования во время эксплуатации.
4. Контроль качества ремонтных работ и ремонтных воздействий на оборудование в процессе демонтажа/монтажа, разборки/сборки, ревизии, восстановительного ремонта и замены узлов и деталей;
5. Контроль качества ремонтных операций (лазерная выверка, размагничивание, балансировка, центровка и т.д.).
6. Контроль качества неразрушающего контроля узлов и деталей методами НК (ВИК, ПВК, УЗК, МК, ВД и т.д.).
7. Дефектовку узлов и деталей (описание, фотофиксация выявленных дефектов и отклонений от норм, оценка годности, отбраковка).
8. Оценку критичности выявленных дефектов и отклонений от норм для дальнейшей безопасной и надежной эксплуатации оборудования (необходимость замены, восстановительного ремонта или возможности и сроков дальнейшей эксплуатации ответственных узлов и деталей).
9. Рекомендации по ремонтному воздействию на ответственные узлы и детали (методы и способы восстановительного ремонта);
10. Контроль качества восстановительного ремонта ответственных узлов и деталей.
11. Контроль обкатки оборудования после ремонта (без нагрузки, под нагрузкой).
12. Контроль предпусковых и пусковых операций, пуск оборудования в эксплуатацию (при необходимости).
13. Оперативную диагностику оборудования после его ввода в эксплуатацию по завершению ремонта (вибродиагностика, функциональная диагностика (параметрия)).
1. Анализ конструкторской, монтажной, эксплуатационной и ремонтной документации оборудования.
2. Оперативную диагностику оборудования до его останова в ремонт (вибродиагностика, функциональная диагностика (параметрия), визуальный осмотр трубопроводной обвязки, опорной системы и фундамента в процессе эксплуатации).
3. Анализ режимов и условий эксплуатации, трендов основных рабочих параметров и вибрационного состояния оборудования во время эксплуатации.
4. Контроль качества ремонтных работ и ремонтных воздействий на оборудование в процессе демонтажа/монтажа, разборки/сборки, ревизии, восстановительного ремонта и замены узлов и деталей;
5. Контроль качества ремонтных операций (лазерная выверка, размагничивание, балансировка, центровка и т.д.).
6. Контроль качества неразрушающего контроля узлов и деталей методами НК (ВИК, ПВК, УЗК, МК, ВД и т.д.).
7. Дефектовку узлов и деталей (описание, фотофиксация выявленных дефектов и отклонений от норм, оценка годности, отбраковка).
8. Оценку критичности выявленных дефектов и отклонений от норм для дальнейшей безопасной и надежной эксплуатации оборудования (необходимость замены, восстановительного ремонта или возможности и сроков дальнейшей эксплуатации ответственных узлов и деталей).
9. Рекомендации по ремонтному воздействию на ответственные узлы и детали (методы и способы восстановительного ремонта);
10. Контроль качества восстановительного ремонта ответственных узлов и деталей.
11. Контроль обкатки оборудования после ремонта (без нагрузки, под нагрузкой).
12. Контроль предпусковых и пусковых операций, пуск оборудования в эксплуатацию (при необходимости).
13. Оперативную диагностику оборудования после его ввода в эксплуатацию по завершению ремонта (вибродиагностика, функциональная диагностика (параметрия)).
Технический отчет аудита ремонта включает:
- краткое описание, схема, технические характеристики оборудования;
- результаты анализа предоставленной ремонтно-эксплуатационной документации (паспорт оборудования, рабочие чертежи, инструкция по монтажу, обслуживанию и эксплуатации, ремонтный формуляр, технологический регламент, режимные листы, инструкция машиниста, акты и протоколы инспекции оборудования и т.д. и т.п.);
- результаты анализа режимов и условий эксплуатации оборудования (соответствие фактических параметров и нагрузок паспортным, причины снижения эксплуатационных характеристик, причины отклонения рабочих параметров и вибрации от норм и т.д.);
- результаты анализа данных по обслуживанию и ремонту оборудования (виды и объемы проведенных ремонтов, фактический ресурс основных узлов и деталей до замены, причины отказов, инцидентов и аварий и т.д.);
- перечень выявленных в процессе ремонта дефектов и отклонений от норм (описание, фотофиксация);
- результаты неразрушающих методов контроля, лазерной выверки, размагничивания, балансировки, центровки и т.д.;
- дефектовку узлов и деталей;
- расчеты на прочность и остаточный ресурс узлов и деталей с отклонениями параметров технического состояния от норм (при необходимости);
- описание произведенных ремонтных воздействий;
- перечень замененных узлов и деталей;
- перечень выполненных работ по обслуживанию и ремонту систем, механизмов и устройств оборудования;
- выводы по результатам проведенного ремонта с оценкой фактического технического состояния оборудования;
- рекомендации по дальнейшей безопасной эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования, компенсирующие мероприятия.
В рамках проведения аудита ремонта, по согласованию с Заказчиком, ООО «СПЕКТР ИНЖИНИРИНГ» оказывает следующие услуги:
1. Лазерная выверка геометрии насосно-компрессорного оборудования (контроль соосности узлов и деталей, оценка влияния натягов трубопроводов и ослаблений в опорной системе на соосность и т.д.) - (Пример 1).
2. Размагничивание узлов и деталей насосно-компрессорного оборудования (устранение магнитной неоднородности, снижение ранаута и остаточной намагниченности узлов и деталей до нормативных значений).
3. Динамическая многоплоскостная балансировка насосно-компрессорного оборудования в собственных опорах на рабочей частоте вращения (при наличии штатной системы контроля частоты вращения и радиального виброперемещения ротора).
4. Неразрушающий контроль методами НК узлов и деталей насосно-компрессорного оборудования (ВИК, ПВК, УК, МК и т.д.).
5. Разработка контрольных карт ремонта насосно-компрессорного оборудования (Пример 2).
6. Разработка технологических карт неразрушающего контроля узлов и деталей насосно-компрессорного оборудования (Пример 3).
7. Разработка формуляров контрольных проверок узлов и деталей, в том числе для автоматизированной системы управления надежности (АСУН) предприятия (Пример 4).
8. Разработка предложений по электронному учету и анализу данных ремонтных формуляров и параметров эксплуатации.
1. Лазерная выверка геометрии насосно-компрессорного оборудования (контроль соосности узлов и деталей, оценка влияния натягов трубопроводов и ослаблений в опорной системе на соосность и т.д.) - (Пример 1).
2. Размагничивание узлов и деталей насосно-компрессорного оборудования (устранение магнитной неоднородности, снижение ранаута и остаточной намагниченности узлов и деталей до нормативных значений).
3. Динамическая многоплоскостная балансировка насосно-компрессорного оборудования в собственных опорах на рабочей частоте вращения (при наличии штатной системы контроля частоты вращения и радиального виброперемещения ротора).
4. Неразрушающий контроль методами НК узлов и деталей насосно-компрессорного оборудования (ВИК, ПВК, УК, МК и т.д.).
5. Разработка контрольных карт ремонта насосно-компрессорного оборудования (Пример 2).
6. Разработка технологических карт неразрушающего контроля узлов и деталей насосно-компрессорного оборудования (Пример 3).
7. Разработка формуляров контрольных проверок узлов и деталей, в том числе для автоматизированной системы управления надежности (АСУН) предприятия (Пример 4).
8. Разработка предложений по электронному учету и анализу данных ремонтных формуляров и параметров эксплуатации.
Примеры карт и протоколов